不銹鋼反應(yīng)釜是一種多方面的使用于化工原材料生產(chǎn)的化工機械商品，以其觸碰的化合物多種多樣，而且有很多的是刺激性物質(zhì)對磁力反應(yīng)釜危害較大。我們要更清晰的了解磁力反應(yīng)釜受損的原因來更好的進行生產(chǎn)。關(guān)于不銹鋼反應(yīng)釜受損的原因有哪些情況引起的？下面，跟隨小編一起來了解清楚。

   1、不銹鋼反應(yīng)釜物理學(xué)受損

   搪瓷抗撞擊力非常差，任何金屬、硬塊進行碰撞均會造成搪瓷損壞。因而磁力反應(yīng)釜使用過程中堅決杜絕任何金屬、硬塊掉進釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑膠棒輸通，維修時蓋好鍋子，堅決杜絕焊穿熔融瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

   2、不銹鋼反應(yīng)釜焊接應(yīng)力受損

  不銹鋼反應(yīng)釜經(jīng)900 ℃高溫培燒，冷卻水后搪瓷與厚鋼板粘接在一起。因為搪瓷的熱膨脹系數(shù)和拉伸強度少于厚鋼板，因而冷卻水后搪玻璃的形變量少于厚鋼板的形變量，搪瓷受到厚鋼板的清晰產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜做成后，其搪玻璃即存在預(yù)縮小應(yīng)力，而厚鋼板則存在預(yù)伸拉應(yīng)力。因為預(yù)應(yīng)力與熱膨脹系數(shù)和拉伸強度相關(guān)，熱膨脹系數(shù)和拉伸強度與氣溫又息息相關(guān)，因而搪瓷釜的操作溫度對搪瓷釜的使用影響較大。如果因氣溫轉(zhuǎn)變大進而搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超出其使用應(yīng)力，搪瓷將被損壞。

因而搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因而反應(yīng)釜有耐高溫限制：氣溫 200℃ ，耐高溫急變：冷震蕩<1IO~C，熱震蕩<120℃。加料時物料氣溫與釜體溫度過大以及提溫時蒸氣過猛、變涼太急也可以造成爆瓷。因而搪瓷釜在使用中升、變涼要遲緩、均勻，等級分類冷卻水。

 3、不銹鋼反應(yīng)釜加工應(yīng)力受損

 在反應(yīng)釜生產(chǎn)過程中，因為卷筒、壓鑄、電焊焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前須清除洗凈，如消除不徹底消除會造成搪瓷爆瓷。這種受損往往發(fā)生在交付使用后的頭三個月。所以對胚體進行淬火或時效處理能避免爆瓷。

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